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泵安装规范

日期:2007-5-17
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一般规定

第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。

第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。

第4条 泵就位前应作下列复查;
  一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;
  二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;
  三、盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。

第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

第6条 泵的找平应符合下列要求:
  一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时,应以加工而为基准;
  二、小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。

第7条 泵的找正应符合下列要求:
  一、主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备  技术文件的规定;如设备技术文件无规定时,应符合本规范第一册《通用规定》的规定;
  二、主动轴与从动轴以皮带连接,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定;
  三、原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接;
  四、主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活;
  五、泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。

第8条 管路安装应符合下列要求:
  一、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏;
  二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;
  三、管路与泵连接后,不应再在共上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取   必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件;
  四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条 泵试运转前,应作下列检查:
  一、原动机的转向应符合泵的转向要求;
  二、各紧固连接部位不应松动;
  三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定,有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
  四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净,保持通畅;
  五、安全、保护装置应灵敏、可靠。
  六、盘车应灵活、正常;
  七、泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置:
  入口阀门:全开;
  出口阀门,离心泵全闭,其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭)。

第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时,并应符合下列要求:
  一、附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定;
  二、运转中不应有不正常的声音;
  三、各静密封部位不应泄漏;
  四、各紧固连接部位不应松动;
  五、滚动轴承的温度不应高于75℃;滑动轴承的温度应高于70℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;
六、填料的温升应正常,在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过 10~20滴);机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴);
七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值;
八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠;
九、振动应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定规定而又需测振动时,可参照V-3.1的规定执行;
泵的径向振幅(双向) 表3.1 转速
转速(转/分)     振幅不应超过(毫米)    
 ≤375(0.18mm)  >375~600(0.15mm)    >600~750(0.12mm)    >750~1000 (0.10mm)   >1000~1500(0.08mm)    >1500~3000(0.06mm)    >3000~6000(0.04mm)    >6000~12000(0.03mm)    >12000(0.04mm) 

十、其他特殊要求应设备技术文件的规定。

第13条 试运转结速后,应做好下列工作
  一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门;
  二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路,防止堵塞;
       三、放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;
       四、如长时间停泵泵放置,应采取必要的措施,防止设备玷污、锈蚀和损坏。

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