在氯碱生产流程中，氯化氢合成炉产生大量的反应热无法被充分利用，造成能源浪费，并影响工作环境。而氯氢干燥处理工序又需要用氟利昂冷水机组制备冷水用于工艺冷却。若能利用余热制冷，将具有好的经济效益和社会效益。
 
    2000年我公司在扩产改造时，将氯化氢合成炉改造成钢制水夹套炉，生产95100℃的热水，并采用热水型溴化锂锉吸收式冷水机组，生产10℃的冷水。这一方面可以提高氯化氢合成炉的生产能力，满足扩产需要，另一方面可使氯氢合成产生的余热得以有效利用，节能降耗，并可改善岗位操作环境。该项技术改造自2001年3月完成至今，经3年多的运行，表明系统运行稳定可靠，节能效果显著，达到了预期目的。

    一、系统流程简介

    水夹套式氯化氢合成炉产生的95100℃热水流入热水槽，由热水泵输送给滨化铿机组，作为制冷的能量。换热后的水流入回水槽，由热水泵输送给合成炉，循环使用。溴化锂机组使用不完的热量，用于电解系统精盐水预热或由循环水直接冷却。（系统配置原理如图1）

    经能量品衡计算，确定采用三台水夹套式氯化氢合成炉，两开一备。

    另有一台RXZ(95/85)-93Z热水型溴化锂吸收式冷水机组：

    机组型号：LSLG20F
    名义制冷功率：1080kW(93万大卡)
    冷水量：186m3/h 进出口水温：14℃-9℃
    冷却水量：278m3/h 进出口水温：32℃-36℃
    用电功率：253kW

    二、节能分析

    热水型溴化锂机组年用热量折合成标准煤约为1310t。

    现用一台LSLG20F氟利昂螺杆压缩制冷机组制冷，在相同制冷功率下，溴化锂机组全年可节电1.7*106kW*h，以每度电0.42元计，全年可节约电费71.4万元。

    三、结论

    3年多来，我公司利用热水型溴化锂冷水机组及钢制水夹套氯化氢合成炉，扩大了装置的生产能力，较好地利用了化工生产过程中产生的余热，同时减少了氟利昂泄漏对大气臭氧层的破坏，改善了作业环境，节能降耗，具有很好的经济效益和社会效益。