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      • 机组停运后凝结水泵节能的技术探讨
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        • 2008-10-18
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        摘  要:机组停运后,凝结水泵运行时询较长,河津发电厂通过优化凝结水泵运行改进方案,有效降低了凝结水泵的运行时间,节省了可观的厂用电量,为其他相似机组提供了节电的参考。

        关键词:机组停运;改进;凝结水输送泵

        1 设备概况及存在问题

            河津电厂一期工程安装了2台日本三菱公司350 MW 凝汽式机组,锅炉为单汽包、辐射、再热、强制循环锅炉,露天布置;汽轮机为亚临界、一次中间再热、反动式、单轴双缸(高、中压缸为合缸)双排汽凝汽式汽轮机;发电机为三菱电机公司制造的MB2J卧式全氢内冷、稳极、全静态可控硅整流励磁发电机;整台机组的控制系统采用三菱重工制造的DCS系统。其中每台机组配有两台凝结水泵和1台凝结水输送泵,凝结水泵的额定流量为810 m3/h,出口压力2.3 MPa,其电机功率为805kW,正常运行时1台凝结水泵运行,另1台凝结水泵作为备用。凝结水输送泵的额定流量为140 m3/h,出口压力1 MPa,其电机功率为45 kW,凝结水联箱的压力为0.8 MPa。

         

         

         

         

         

         

         

         

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