房间空气调节器拆装和维修服务的技术规范

1 范围

    本规范规定了家用及类似用途的房间空气调节器（采用风冷冷凝器、全封闭型压缩机—电动机，额定制冷量不大于14000W）出厂后，在使用场所的拆卸/安装（下称拆装）和维修服务的技术要求、操作规范及质量评鉴方法。

    本规范适用于同样用途的转速可控型和容量可控型及一（个室外机）拖多（个室内机）型房间空气调节器。多联式空调（热泵）机组可参考执行。

2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 156《标准电压》

GB 1002《家用和类似用途单相插头插座形式、基本参数和尺寸》

GB 4706.32《家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求》

GB 5013《额定电压450/750 V 及以下橡皮绝缘电缆》

GB 5023《额定电压450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》

GB 5306《特种作业人员安全技术考核管理规则》

GB 8898《电器产品安装、维修、施工作业规范》

GB 17790《房间空气调节器安装规范》

GB 19210《空调通风系统清洗规范》

GB 50169《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB/T 700《炭素结构纲》

GB/T 3187《可靠性、维修性术语》

GB/T 3608《高处作业分级》

GB/T 3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》

GB/T 7373《工业用二氟一氯甲烷》

GB/T 12325《电能质量  供电电压允许偏差》

GB/T 77254《房间空气调节器》

AQ 7004《制冷空调作业安全技术规范》

HG 23014《厂区高处作业安全规程》

SB/T 10349《家用电器维修服务部等级评定规范》

3 定义和术语

    下列术语和定义适用于本标准。

3.1

房间空气调节器  room air conditioner

    一种向密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。它主要包括制冷和除湿用的制冷系统以及空气循环和净化装置，还可包括加热和通风装置（它们可被组装在一个箱壳内或被设计成一起使用的组件系统），以下简称空调器。

3.2

空调器拆装 room air conditioner disassembly/installation

    包括拆卸和安装两个可分别独立进行的活动。

    拆卸是由专业人员将空调器从使用位置安全、正确地拆卸（解）为可运输、包装及重装的分系统或组件的全部技术及管理活动。

    安装是由专业人员根据用户需求、结合具体使用环境，依据相关工种的安全操作规范和产品使用技术规范，将空调器正确组装、连接，牢固、稳定地放置或固定到使用位置，完成调试，以实现其预定使用功能的全部技术及管理活动。

3.3

安装面 installation surface

    支撑和固定空调器的受力面，多指建筑物的墙面、地面和顶面。

3.4

安装架 installation rack

    一种能使空调器可靠地固定在安装面上的构件。

3.5

故障中不可用时间 down time at fault

    空调器因故障处于不可用状态的时间区间。指用户因空调器故障不能使用，自报修开始至用户可以恢复正常使用为止的累计时间，包括管理延迟和维修时间。

3.6

管理延迟（对修复性维修） administrative delay

    因管理上的原因，未对故障产品实施修复性维修的累计时间。如：联系时间、预约时间、派工时间等。

3.7

维修 maintenance

    为保持（预防性维修）或恢复（修复性维修）空调器处于能执行规定功能的状态所进行的所有技术和管理（包括监督）的活动。维修可能包括对产品的修改。

3.8

预防性维修 preventive maintenance

    为降低空调器失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或按规定准则实施的维修。常指对空调器按规定实施的定期维护、保养等技术活动。

3.9

修复性维修 corrective maintenance

    故障识别后，使空调器恢复到能执行规定功能状态所实施的维修。包括后勤准备、技术准备、修理调试三部分工作内容。

3.10

后勤延迟 logistic delay

    未取得需要的维修资源而未能实施维修的累计时间。不包括管理延迟。

    通常由下列原因引起：上门时间、运送产品时间及运送维修资料、器材、仪表、工具的时间。

3.11

技术延误 technical delay

    与维修活动本身有关的辅助技术活动所用的累计时间。

3.12

修理 repair

    人对空调器实施修复性维修的操作。包括故障定位、故障修复、功能核查等步骤。

3.13

故障修复 fault correction

    故障定位后，为恢复故障的空调器执行规定功能的能力所实施的操作。

3.14

修理时间 repair time

    对空调器实施修理的实际修复性维修时间。包括故障定位时间、故障修复时间和核查时间三部分。

3.15

平均修理时间 MRT  mean repair time

    修理时间的数学期望（值）。

3.16

核查时间 check-out time

    实际修复性维修中实施功能核查所需的时间。

3.17

专业人员 qualified person

    具有一定基础知识、技术经验和空调器拆装、维修从业资格证书或特种作业上岗操作证，并被授权以安全的方式完成空调器安装和维修任务的人员。

3.18

维修约定级 indenture level(for maintenance)

    根据维修工作的需要，产品依据维修方便程度被划分成的等级。

3.19

可更换单元 replaceable unit

    使用维修工具可单独实施更换或补充，并恢复或保持产品原有质量和功能的独立的零部件、元器件、材料或其部分或全部的组合。

3.20

更换单元质量等级 quality level(for replaced unit)

    维修中更换单元的质量级别。

    更换单元质量分为：新品：未使用过的新替换单元；合格品：经检测性能指标完全满足品质规格要求的替换单元；可用品：经检测大部分性能指标基本满足质量规格要求的替换单元。

3.21

维修等级 level of maintenance

    一个具体的维修约定级上维修活动（工作流程及内容）的层次安排。

3.22

维修作业线 maintenance echelon; line of maintenance

    按指定的维修等级对空调器实施维修的场所体系。

3.23

维修服务部 service center

    可以独立完成接待、安装、维修、服务全过程的门店。

3.24

维修保障性 maintenance support performance

    维修机构在规定的条件下，按照规定的维修方针提供维修服务所需资源的能力。

3.25

质量保证期限

    经安装或维修检验合格的空调器或维修单元，在用户正常使用的情况下，安装或维修质量责任者保证实现其规定的性能、功能质量的最短日历时间区间。一般以“月”为单位（精确到日）。

4 拆装和维修服务技术要求

4.1 质量

4.1.1 原则

    在满足经济限定条件的前提下，按操作规程尽快实现或恢复规定状态及性能指标。

4.1.2 保证期

4.1.2.1 拆装或维修质量保证期

    分为整机拆装质量保证期、维修服务质量保证期及更换单元或器材质量保证期三种。

    同一种更换单元或器材的质量保证期，按其质量等级、配套部分质量等级、拆装或维修工艺及质量等分成不同档次分别进行标注（衡量）。

4.1.2.2 整机安装质量保证期

    按整机及安装件质量状态，安装质量保证期由低到高依次分为：＞12个月、＞24个月、＞60个月、＞84个月四个档次。

4.1.2.3 维修服务质量保证期

    按维修服务部位与内容、更换单元或器材质量等具体状况，维修服务质量保证期由低到高依次分为：＞1月、＞2月、＞3月、＞6月四个档次。

4.1.2.4 更换单元质量保证期

   更换单元为主要部件时，质量保证期按维修内容及更换器材质量具体情况，由低到高依次分为：＞1个月、＞3个月、＞6个月、＞12个月、＞24个月五个档次。

   其他更换单元按维修内容及更换器材质量具体情况，由低到高依次分为：＞1个月、＞2个月、＞3个月、＞6个月四个档次。

4.1.3 作业时间

4.1.3.1 拆卸时间

    普通空调器现场实际拆卸（含检测、包装）时间推荐由低至高依次划分为：≥2 h、＜2 h、＜1 h三档；

特殊拆卸（一拖多型或特殊作业位置）实际时限另外约定。

4.1.3.2 安装时间

现场实际安装时间分为通用安装和特殊安装两大类。

通用安装（含一个外墙穿墙孔、室内外机和机架安装、布设连接管路等）实际时限由低至高划分为：＜3 h、＜2 h、＜1 h三档。

特殊安装（一拖多型或特殊作业位置时）实际时限另外规定。

4.1.3 故障中不可用时间

单种机型平均实际修理时间推荐由低至高依次分为：＜30日、＜15日、＜7日、＜3日、＜1日五档。

4.1.4 修理时间

单种机型平均实际修理时间推荐由低至高依次分为：≥24 h、＜24 h、＜8 h、＜4 h、＜2 h五档。

4.1.6 维修保障时间

平均管理延误：推荐按累计值由低到高依次分为：≥5日、＜5日、＜3日、＜2日、＜1日五档；

平均后勤延误：推荐按累计值由低到高依次分为：≤30日、＜10日、＜5日、＜3日、＜1日五档。

等器材维修时间：推荐按规定由低至高依次为：≤90日、＜30日、＜15日、＜7日、＜3日五档。

4.2 保障要求

4.2.1 技术保障

4.2.1.1 维修能力

4.2.1.1.1 维修场所等级划分

空调器维修作业场所等级由低至高分为使用现场、维修服务部、维修服务中心（车间）、维修工厂。

4.2.1.1.2 维修技术能力等级

由低至高依次分为：

通用初级：能拆装一拖一型空调器及检测调试；能实施预防性维护保养；能使用常用焊接工具更换通（过）孔（引线）元器件完成故障检修；

专用中级：能拆装各型空调器及检测调试；能实施各种定期或预防性维护保养；能使用专用维修工具更换通孔插装或小外形封装（SOP）的元器件完成故障检修；

精密高级：能在特殊墙质和位置上拆装空调器及检测调试；能实施各种定期或预防性维护保养；能使用专用维修工具更换小外形封装以上封装密度芯片（元器件焊点数量大于40个，焊点间点距小于1.26 mm，或采用球栅阵列封装焊接形式的元器件）完成故障检修。

4.2.1.1.3 维修工作等级

按工作量和技术难度由低至高依次分为小修、中修、大修三个级别。

小修：一拖一型空调器拆装并完成检测调试；年维护保养；检修、更换、检验电路板或电路板上插装元器件，检修、更换、检验通风和除湿系统；

中修：一拖多型、容量可控型空调器拆装并完成检测调试；各类型空调器定期维护保养；各类型空调器检修、更换、调试中等或以下密度表面安装元器件，检修、更换、更换安装元器件、调试系统工程；

大修：特殊墙质或位置拆装空调器并完成检测调试；各类型空调器检修、更换、调试、焊接密封系统金属部件。

4.2.1.1.4 维修单元（部件）返修难度划分

由低至高依次分为更换、一般返修、中级返修、高级返修、精密返修。主要部件应易于返修（推荐难度为中级或以下，单件平均维修时间小于2 h）。

更换级：使用简单钳工工具（不使用拆焊工具）进行制冷系统外更换（或返修）风扇电机、温控器、电路板等部件的维修；

一般返修级：可修复专用零部件、电路板上通用通（过）孔（引线）元器件；制冷系统管路修复；补充制冷剂操作；换热器清洗；更换简单连接的电器件（如传感器、遥控器）和连接件等。

中级返修级：可修复通孔式插装和小外形封装（SOP）元器件或集成电路芯片、遥控器；制冷系统抽真空和回收制冷剂操作。

高级返修级：可修复电路板上除BGA封装外的各种元器件或集成电路芯片；可对制冷系统进行检漏、补焊、抽真空（排空气）和去除水分、充灌制冷剂，对制冷系统进行清洗或更换换热器、四通换向阀等主要部件，以及调整除压缩机以外的运动件等较为复杂的维修作业。

精密返修级：可对电路板上各种封装形式的集成电路芯片进行返修（更换）；制冷系统内毛细管调整和整个制冷系统调试操作；可对制冷系统的关键部件如压缩机、换热器等进行更换并进行调试、检验。

4.2.1.2 维修技术资料

4.2.1.2.1 必备技术资料

电路原理图；电路板图；各维修部件装拆（分解）步骤示意图；接线图；软件版本信息；各检（监）测点及波形参数图；机内自检设备、保护装置配置、故障代码及使用说明（工厂维修模式说明及主要参数的调试方法）；故障判断步骤指南（维修树）；维修零部件清单。

4.2.1.2.2 选配技术资料

维修专用工具、检测仪表使用说明；主要集成电路（芯片）原理及应用方案说明；专用组件、模块、功能单元维修技术说明；技术状态转移图；常见故障检修速查资料；技术更改方案；软件升级资料。

4.2.1.2.3 专项技能培训教材

    提供各维修等级技能要求、技术培训及认证测评等支持性资料。

4.2.1.2.4 维修信息

动态维修信息（补充资料、经验或案例交流等）。

4.2.2 安装附件、选配件

4.2.2.1 安装附件

用于空调器安装的附件应首先使用制造厂原配附件，或选配符合相应标准或制造厂安装说明书相应质量要求的附件。

4.2.2.2 安装架

安装架（含座架、挂架、吊架）负载重量不小于产品自重的四倍。安装架能满足空调器安全使用年限，并尽量使用原厂配置或指定（推荐）的产品。

安装架的设计和加工制作应充分考虑材料及结构的承重强度、稳定（牢固）程度、抗锈蚀及安装维修的方便。钢制构件应牢固焊接或连接，并经防锈处理。钢制安装架的材质应选用不低于GB/T 700中Q235A性能要求的结构性钢材和应符合GB 4706.32中第31章的要求。如使用其它材质，应具有足够强度、稳固度和抗锈蚀。

4.2.2.3 电器配线

插头座：符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座形式、基本参数和尺寸》要求。

电力引线：符合GB 5013《额定电压450/750 V 及以下橡皮绝缘电缆》、GB 5023《额定电压450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》要求。

保护装置：有与空调器功率相符合的专用保护（限流、限压）装置。

4.2.2.4 安装件

空调器安装所用的零件和构件，其选用、制作应能保证空调器安全正常地运行，并符合其相应的国家、行业标准要求。

4.2.2.5 紧固件

空调器安装时用于承载、耐受剪切力的固定或连接螺栓，应符合相应国家标准和安装说明书的要求；用于在混凝土等安装面上安装固定的膨胀螺栓，应根据安装面材质坚硬程度确定安装孔直径和深度，并选择适用的膨胀螺栓规格。安装面的固定点不应少于安装说明书的规定，并应有防止松动的措施，以确保安装稳定、牢固、可靠。

4.2.3 仪表及工具配备

4.2.3.1 基本维修级：万用表；简易电工和钳工工具；三通修理表阀；真空泵；氮气设备；普通电烙铁；屏幕护垫；打孔机及系列钻头；清洁用具；维修辅料及耗材。

4.2.3.2 通用维修级：在4.2.3.1条基础上增加：套装电工和钳工工具；半导体点温计；钳型电流表；气焊设备；制冷钢瓶；插装集成电路专用拆焊模具。

4.2.3.3 专用维修级：在4.2.3.2条基础上增加：风速仪；检漏仪；热风枪及常用贴装元器件拆焊模具；防静电焊台；打孔机；打孔机吸尘配件；维修架；密封系统金属（气体）焊接及切割设备。

4.2.3.4 精密维修级：在4.2.3.3条基础上增加：电热镊子；预热炉；专用芯片检测仪表；精密贴装芯片（集成电路）拆焊模具或专用返修工作台/站、系统或工具组。

4.2.4 人员资质

4.2.4.1 安装

经专项培训的初级工或以上职业资格人员。

4.2.4.2 维修

4.2.4.2.1 基本维修级：经专项培训的初级工或以上职业资格人员。

4.2.4.2.1 通用维修级：经专项培训的中级工或以上职业资格人员。

4.2.4.2.2 专用维修级：经专项培训的高级工或以上职业资格人员。

4.2.4.2.3 精密维修级：经专项培训的技师或以上职业资格人员。

4.2.5 安装与维修企业资质条件

推荐优先选用维修资质符合SB/T 10349标准认定的维修服务门店。

4.2.5.1 基本和通用级：行标二级或以上维修门店；

4.2.5.2 专用级：行标一级或以上维修门店；

4.2.5 3 精密级：行标特级维修门店。

4.2.6 备件供应

根据维修等级安排实施。

4.2.7 环境条件

4.2.7.1 电源

作业和使用场所供电质量应符合GB 156《标准电压》、GB/T 12325《电能质量  供电电压允许偏差》要求；零线、接地、功率负荷、避雷等功能符合GB 50169有关要求。

4.2.7.2 场所

作业空间和位置符合安全作业及产品使用说明书有关要求。

4.2.7.3 其他要求

    作业场所气象、光照符合安全作业及产品使用说明书有关要求。

4.3 作业要求

4.3.1 安全

在安装、维护保养、修理作业中，保证用户、维修人员、产品、作业场地、维修仪表和器材的完好及安全，符合GB 8877《家用电器安装、使用、检修安全要求》、GB/T 3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》、GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》、GB/T 7725《房间空气调节器》及AQ 7004《制冷空调作业安全技术规范》、HG 23014《厂区高处作业安全规程》等规定。

4.3.2 环境

保证作业场所及周边作业时光、声、电、磁、粉尘、震动等环境和卫生健康方面的限定要求；保证作业场地完毕后的整洁、有序。

4.3.3 服务技术质量

4.3.3.1 产品及附件、配件

按产品拆装、维修和使用说明书规定操作，并保证空调器和各部件原有及规定状态质量，尽量发挥产品原有功能、性能指标。

4.3.3.2 技术服务

4.3.3.2.1 拆卸

按产品拆卸作业流程及使用说明书有关规定，在保证原有品质尽量不损伤或降低的基础上，在约定时间内拆卸至可包装、运输并能再次安装的规定状态。

4.3.3.2.2 安装

按产品安装作业流程及使用说明书有关规定，根据用户需求和使用环境条件，选择符合空调器正常使用要求的安装方案（安装的方式、位置、环境）以及安全、环保的作业方式和场所，在约定时间内完成空调器各组件、部件的组装及各分系统的调试、监测，并验证合格，确保制冷剂年泄漏量不大于3g，保证该空调器在质量保证期内的正常使用。

4.3.3.3 维修要求

根据用户产品故障状态、维修需求提出方案建议，经用户认可后，按操作程序尽可能经济、快速地恢复产品规定的质量（技术性能指标），并经过整机验收检验。

5 拆卸作业程序

5.1 准备

5.1.1 检验空调器工作环境、外观；检查原安装支架的老化程度及安全性；

5.1.2 开机检验空调器工作状态，并逐项检测各项主要性能指标；

5.1.3 关机，断开电源，做好拆卸准备。

5.1.4 检查、确认操作中的安全性并做好安全防护措施

5.2 拆卸

5.2.1 回收制冷剂至室外机后，关闭阀门；

5.2.2 务必在关机十分钟后开始拆卸操作；

5.2.3 先断开电路接线，再断开连接管路；辅料收集；

5.2.4 拆室内、外机；

5.2.5 拆室内机挂板、室外机挂架；

5.3 包装

5.3.1 主机包装；

5.3.2 安装件、附件、配件包装。

5.4 检验、交付

5.4.1 收整工具。

5.4.2 收整现场。

5.4.3 交验产品。

5.4.4 完成交付手续。

6 安装作业程序

6.1 安装准备

6.1.1 工具、设备及安装附件检验：座架或挂壁架、紧固件、吊架等附件、配件情况；作业工具、设备情况。

6.1.2 安装环境观测

6.1.2.1 配套环境考察

供电状况（插座或空开插座规格、接地、漏电、保险、负载等）检查；门窗位置；房间电器位置。

6.1.2.2 安装位置环境考察

室外机安装位置、放置通路、窗户、安全带挂点、四周环境观测；室内机安装位置观测。

6.1.3 安装位置选定

依据安装面和顾客需求商定，在符合安装、使用规定的前提下，综合考虑易连接使用、易维护及易装拆的需要。室内外机连接管路距离超过10米，应建议根据制造商的规定确认并在需要时补充规定要求的制冷剂充灌量或根据连接管路长度及保温情况考虑适当增大制冷（热）裕量（抵消因传输管路过长可能产生的额外耗散）。