6.1.4 安装墙体检查

掌握固定安装架的墙体材料品种及质量，以及墙面材料及表面装修状况和墙内管线走线情况。应选择水泥或实心砖墙（厚度大于200 mm）推荐并设计安装方案，对承重、平稳、牢固程度等进行预估。

禁止直接安装在周围尺寸不符合要求的墙壁上（内）。禁止直接安装在大理石等装饰材料及承重不符合要求的墙体上。

6.1.5 检查、确认操作中的安全性并做好安全防护措施。

6.2 确定安装方案

在设计安装方案时，应当与用户协商并应充分保证安装的牢固安全、消防安全及易维护等问题。

向用户详细说明挂壁安装方案及安装过程，征得用户认可，签订安装协议书。

6.3 安装规程

6.3.1 安装前准备

核对安装型号、附件、配件的配套、齐全、外观情况；检查安装架质量；检查安装配件、工具、辅料状况。

6.3.2 座架安装

6.3.3 挂壁安装

移开安装位置有关物品；确定安装固定孔位置；尽量实施无尘打孔；固定安装架并调试方向和水平；进行现场清理和整洁；安装空调器室外机、室内机。

6.3.4 特殊安装面安装

特殊安装面指除水泥、实心砖墙体、预设的内置钢结构支架外，安装面为石膏板、空心砖、薄木板、大理石板、玻璃板。空调器室外机不适合在特殊面上直接安装。

在特殊装饰面上安装，应透过特殊装饰面，在内部实心砖或水泥墙上安装膨胀螺栓，由膨胀螺栓预埋部分承重，要充分考虑装饰墙及其安装固定厚度所引起的应力或力矩变形的负重系数变化。

不满足上述条件的，应劝告用户不要安装，或协商采用其它适合的安装方案。

在特殊安装面安装，应事先向用户了解安装面的具体结构，采取相应的措施，确保安装稳固、美观，不破坏原有装饰面外观。

6.3.5 特殊方式安装

特殊方式安装包括悬空吊装、贴顶吊装、安装面内嵌、专用座（支）架、可移动座（支）架等。

6.3.6 高处作业

6.3.6.1 制定完整、缜密施工方案，按规定正确选用作业设施、设备按规程进行作业；

6.3.6.2 正确选定或设置安全带挂点装置，按规定正确佩戴及使用安全带；

6.3.6.3 使用专用吊装设施、设备或工具运送零部件、附件、配件、器材、安装架、紧固件等物品，防止坠落现象发生；

6.3.6.4 保证使用工具安全，防止坠落现象发生，楼上室外安装时应有人监控楼下情况，及时提醒。

6.3.7 连接管路

连接管的连接应保证连接牢固、方便、无泄漏及便于维修。连接管和连接件应作为空调器附件由生产厂提供，若销售商作为配件提供者时，必需符合生产厂要求。

6.3.8 冲灌制冷剂

空调器所用的制冷剂应符合GB/T 7373的要求，需要对空调器加注制冷剂时应按照产品说明书的要求进行，并选择适用方法进行制冷剂泄漏检验。

6.4 调试与交付

6.4.1 连接与调试

将空调器接通电源。

参照使用说明书及用户具体使用环境、使用用途，试验空调器制冷、制热、送风、除湿、空气清新等额定功能是否有效，各项控制、调节功能是否有效。

6.4.2 介绍使用方法

介绍开关机方法，遥控器使用方法，主要性能调整方法（温度调节、送风调节、工作模式调节、自动模式设定等）。

6.4.3 介绍空调器日常使用注意事项

空调器日常使用注意事项详见附录C。

7 维护保养程序

7.1 安全

7.1.1 年维护。推荐每年一次。主要检查电源插座、电源线、开关、保险使用状况，检查各种功能的运行效果及震动、噪音、油污变色、整机变形等异常状况，检查周围状态，确认无变质、变形、松动、倾斜等异常现象。

7.1.2 质量周期维护。安装产品使用说明书中的规定执行。推荐在第3、5、7年进行，7年以后每年一次。主要检查各种功能的运行效果及电源插座、电源线、开关、保险、整机对地绝缘、室外机安装架的稳固性、中间连接管的连接状态（密封性等）、排水管的状态、电控系统、制冷系统、通风系统等主要部件现状，查看表面有无明显老化、变形、变色、断开、短路、开裂、变质等现象。

7.2 清洁

7.2.1 除尘网清洁。通常每月一次。安装产品使用说明书中的规定执行。确认关闭电源，拔下电源插头后，拆开室内机外壳，取下除尘网，在水容器中用清水冲洗，再用软毛刷轻刷。若表面有油污或粘附有较牢固的附着物，可用中性清洗剂刷洗。清水冲净后，取出晾干或擦干后，再装回原位。

7.2.2 机壳清洁。通常每年一次。确认关闭电源，拔下电源插头后，使用软刷、无纺软布轻轻擦拭机壳表面。待晾干后再插上电源插头使用。

7.3 调试

7.3.1 温度调试；

7.3.2 送风调试；

7.3.3 工作模式设定。

7.4 软件升级

按操作规程要求更新机内软件。

8 修理作业程序

8.1 现场修理

8.1.1 准备

8.1.1.1 了解故障机型技术资料。

8.1.1.2 熟悉故障机型故障现象或记录。

8.1.1.3 熟悉故障机型维修规程。

8.1.1.4 携带故障机型排除故障检修仪表、工具及器材。

8.1.2 故障检查与隔离

8.1.2.1 确认电源良好，工作模式设定有效。

8.1.2.2 开机验证故障现象，查阅故障代码。

8.1.2.3 判断故障单元位置。

8.1.2.4 关闭电源，拔下插头，带好防护用具，使用相应工具按拆装规程逐步拆开整机，直至可检测故障单元或各故障测试点。

8.1.2.5 顺序检查各系统（通风、制冷、控制等）部件、元器件外观状况有无无异常。

8.1.2.6 再次接通电源，仪表检测，逐级检测故障单元参数，确认故障单元位置（编号）。

8.1.2.7 再次切断电源，替换故障单元。

8.1.2.8 确认相应保护装置恢复，保护措施有效后，开机验证工作状态恢复。未恢复正常，重复8.1.2.3至8.1.2.7条，直至正确判读故障单元，整机工作状态恢复正常。

8.1.2.9 填写检查记录。

8.1.2.10 关闭电源，取下替换单元。

8.1.3 修复

8.1.3.1 取得用户同意，更换符合质量要求的相应故障单元。

8.1.3.2 开机验证工作状态恢复正常。

8.1.4 功能核查

8.1.4.1 重新组装整机，恢复原机状态。

8.1.4.2 开机验证工作状态恢复。

8.1.4.3 完成全部修理记录，签字确认。

8.1.4.4 做好善后工作（收拾维修资料、护具、仪表、工具，恢复现场整洁）。

8.2 通用修理

8.2.1 准备

8.2.1.1 了解故障机型技术资料。

8.2.1.2 熟悉故障机型故障现象或记录。

8.2.1.3 熟悉故障机型维修规程。

8.2.1.4 准备故障机型排除故障检修仪表、工具及器材。

8.2.2 故障检查与隔离

8.2.2.1 确认电源、确认工作模式和状态正确。

8.2.2.2 验证故障现象，查阅故障代码。

8.2.2.3 判断故障单元位置。

8.2.2.4 关闭电源，拔下插头，带好防护用具，使用相应工具按拆装规程逐步拆开整机，直至可检测故障单元或各故障测试点。

8.2.2.5 检查各分系统、单元或组件、部件、元器件外观状况无异常。

8.2.2.6 再次接通电源，接通检测仪表，逐级检测故障单元参数，确认故障元器件位置（编号）及安装或焊接形式。

8.2.2.7 再次关闭电源，替换故障元器件。对不能更换的故障元器件，上送该故障单元。

8.2.2.8 确认相应保护装置恢复，保护措施有效后，开机验证工作状态恢复。未恢复正常，重复8.2.2.3至8.2.2.7条，直至正确判读故障元器件，整机工作状态恢复正常。

8.2.2.9 填写检查记录。

8.2.2.10 关闭电源，取下替换单元。

8.2.3 修复

8.2.3.1 确认用户同意修复后，领取并更换符合质量要求的相应故障单元。

8.2.3.2 开机验证工作状态恢复。

8.2.4 功能核查

8.2.4.1 重新组装整机，恢复原机状态。

8.2.4.2 开机验证工作状态恢复。

8.2.4.3 完成检修报告，签字确认。

8.2.4.4 收好维修资料、护具、仪表、工具，恢复工位整洁。

8.2.5.5 办理交接手续。

8.3 专业修理

8.3.1 在7.2条通用修理基础上，使用专用仪表、工具检查、替换可能损坏的SOP表面贴装或更简单封装形式的元器件或集成电路芯片；进行密封系统金属件（气体）焊接或切割。

8.3.2 分析故障产生原因，提出产品质量改进意见或建议。

8.4 精密级检修

在8.3条专业检修基础上，使用专用仪表、工具检查、替换更换可能损坏的SOP以上精密集成电路芯片和BGA贴装形式芯片。

9 专业修理的技术保障

9.1 设施

专用修理车间或修理工位、防静电工作台。

9.2 设备、仪器

9.2.1 设备：气焊（割）设备；工作灯、真空泵。

9.2.2 仪器：检漏仪；调校用信号源；专用电源；专用修理工装；调试电路板；电路转接板；10至30倍放大镜。

9.3 仪表、工具

9.3.1 仪表

压力计、温度测量仪、风速测量仪。

9.3.2 工具

9.3.2.1 安装类：钻孔机；配套钻头；配套吸尘器；

9.3.2.2 维护保养类：清洗剂；毛刷；无纺布；

9.3.2.3 返修类。屏幕护垫；恒温热风枪；电路板修理平台；加热镊子；防静电镊子、防静电烙铁；专用芯片拆焊整流罩；手动植锡板；预热炉；手动无铅焊接返修组合；小型自动无铅返修系统。

9.4 器材

与维修职责要求相符合的各等级质量合格或可用的维修单元备件。

9.5 耗材与辅料

各种常用制冷剂；无铅焊锡；焊膏；清洁剂；无铅锡球等。

10 质量检验与测评

10.1 质量检验

10.1.1 安装

10.1.1.1 房间负荷检验

根据房间面积、层高、用途参照下表检验：

10.1.1.2 噪声与振动检测

空调器的噪声应符合GB/T 7725的要求。

    分别观测正常开机状态下室内机、室外机运转时的噪声及振动情况。安装后的空调器不得因安装不良使其产生异常噪声和振动。

10.1.1.3 冷凝水排出检测

    观测空调器长时间正常运转时冷凝水排出状况：出水管安装位置及状态；排水管倾斜坡度；排水管连接处情况；出水管排水情况；影响或妨碍邻居的正常生活、工作和公共设施正常运营情况；安装排水提升管（吸顶机、内藏风管机）情况；在道路和公共通道两侧建筑物安装的空调器，不宜将其冷凝水排放到建筑物墙面上和室外路面上。

10.1.1.4 制冷剂使用检测

10.1.1.4.1 观测使用的制冷剂型号、剂量数值及泄漏情况。

10.1.1.4.2 泄漏重点检查部位：分体机内、外机组连接的四个接口和二、三通阀的阀门等处。

10.1.1.4.3 重点部位现场检查方法：

    泡沫法：将肥皂水或泡沫剂均匀地涂在或喷在可能发生泄漏的地方，仔细观查有无气泡出现；

    仪器检漏方法：按检漏仪（如卤素检漏仪）说明书要求，在避风的环境下，将仪器探头对准泄漏可疑部位仔细进行检查。

10.1.1.5 安装状况检测

10.1.1.5.1 室内机

    依据室内机具体安装形态，观测距侧墙、距房顶、距地面、距后墙距离情况；水平状况；空调器出风覆盖区域范围情况；空调器安装位置和布局状况；出、回风状况。

10.1.1.5.2 室外机

    检查室外机安装状态；直接落地时的隔离措施状况；安装架周围空间尺寸情况；水平及固定状况；室外机安装位置、管道与相邻设备的相对位置和走向情况；避开不利环境因素（易燃气体泄漏、强烈腐蚀性气体、人工强电、磁场直接作用等）情况；避开易产生噪音、振动地点的情况；避开恶劣自然条件（如油烟重、风沙多、阳光直射、室外通风散热不畅或有高温热源）的情况；儿童安全防护情况；环保情况；遵守市容规定情况。

10.1.1.5.3 管线

10.1.1.5.3.1 配管

    管线可视部分状况；管线走线状况；管线通过建筑物内自由空间的状况；管线穿越地面、墙面、楼板或屋顶的防漏和电气绝缘措施状况；管线穿越砖、混凝土结构的套管或包扎状况及绝缘和支撑措施状况；管壁外观状况。

    空调器的配管和配线连接状况；加长线路状况；室内、室外机组的安装高度差、连接管长度、制冷剂补充状况；回水弯和回油弯设置状况。

    连接端子衔接状况；连接环连接状况；连接处（接头）紧固状况及绝缘强度状况。

    管线经过的墙洞状况；墙洞封堵状况；墙洞封堵外观状况。

10.1.1.5.3.2 配线

①电源线和电气控制线及其连接状况；接线和接线端子状况；

②空调器的电源线设置状况；电气容量状况；连接电线的线径（横截面积）状况；

③室内和室外机组电气连接线连接状况；延长线选配状况；

④电源线路、漏电保护器、空气开关等保护装置设置状况；

⑤电源插座设置状况；电气容量及开关状况；插座连接范围状况；

⑥接地状况：接地线与接线端子或接地终端连接状况；建筑物无接地线时的处置状况；接地端子或接地触点与触及空调器金属外壳之间的电阻数值检测；接地线专用状况；空调器外壳漏电数值检测。

10.1.1.5.4控制器

空调器的控制器设置应符合相应的国家标准、行业标准和产品说明书的要求，操作有效。

10.1.1.5.5 安装件

10.1.1.5.5.1安装架

①承重状况：室内机安装架安装面承载能力状况；室外机安装架承受重量状况；

②材质状况：钢材品种、结构状况；

③防锈措施：钢制安装架与外露紧固件防锈状况；

④防松措施：室内机、室外机安装面与安装架之间，安装架与建筑物安装面之间的连接状况；室外机和安装架固定状况。

10.1.1.5.5.2 紧固件

    普通室外机安装架与安装面的连接状况；大功率室外机紧固件安装状况。

    空调器安装所用的零件和（或）构件，其选用、制作应能保证空高调器安全正常的运行并符合相应的国家标准要求。

10.1.1.5.6 安装面

10.1.1.5.6.1 安装面材质状况

墙壁或屋顶安装时安装面材质状况。

10.1.1.5.6.2 安装面承重状况

建筑物预留空调器安装面状况；室内机和室外机安装面状况。

10.1.1.5.6.3 安装面加固状况

安装面为木质、金属或非金属等结构时的加固、支撑和减振措施状况。

10.1.1.5.7 电气

电源检查；电源线检查；接地检查；绝缘检查；保护检查。

10.1.1.5.8 使用效果

接通电源，观测空调器调试及参数设定状况，通过温度测量、风量感受和计时，评判运行效果。

检查内容包括：整机效果；制冷效果；制热效果；送风效果；控制、调节效果；其他功能。

    制冷效果检测法：空调器运行稳定后，在距室内侧出风口5cm～15cm处用温度检测议的感温探头测量空调器的出风温度，用钳形电流表等测量空调器电源线进线部分的电流值符合说明书中标注数值。