另外，通过对稀释比的监测会发现随着颗粒粒径的增大，这类稀释器的稀释比也相应增大，本文认为造成不同粒径稀释比存在差异的主要原因仍在于稀释器自身的高效过滤器（虽然这类过滤器号称绝对过滤器，颗粒几乎被滤掉，但在高浓度的尘源下，绝对过滤是很困难的），由于这种过滤器对大粒径的过滤效率要高于小粒径，致使小颗粒稀释比下降，大颗粒稀释比上升。

    图6为改进后的稀释器工作原理图，此类稀释器的工作原理为：由图6中的两个流量测量装置分别测量稀释器出口气溶胶总流量Q及流经毛细管支路的气溶胶流量Q2，两者的比值即为稀释器的稀释比。为此稀释器生产厂家在稀释器的外表附有毛细管支路的压差测量表，反映毛细管节流件部分的压差，同时给出了不同压差对应稀释比的附表。用户在使用这类稀释器时只需根据压力表读值查找对应的稀释比即可。可以看出对于高效过滤器MPPS效率测试台而言，当采样所需的激光粒子计数器选定后，其采样流量（约为Q）是一定的，此时稀释比只与系统风量及采样口处的背压有关，而与稀释器内部的高效过滤器无关。

    对比图5及图6可以发现两者的区别在于，改进后的稀释器其气溶胶气流全部流经毛细管支路，而流经高效过滤器支路的气流来自室内空气，由于测试室内的气溶胶尘浓远低于发尘器所产生的尘浓（一般差别几个数量级），因此高效过滤器的使用寿命大大延长，且稀释比的变化与高效过滤器支路阻抗的变化不再有直接关联，故此类稀释器的工作性能大大提高。
 
    在实际的高效过滤器性能检测过程中，生产厂家往往是对某一型号的产品进行批量检测，此时测试系统的风量是基本不变的，且各过滤器的阻力大致相等，即采样口处的背压基本相等，此时，稀释器的稀释比基本不变。故在批量检测同型号过滤器时，只需进行一次压力表读值查找对应的稀释比即可，因此解决了稀释器的频繁且繁琐的监测问题。

5 结语

    随着社会科技的发展，过滤器在生活和生产中将扮演越来越重要的角色。只有制造效率更高的空气过滤器才能满足社会日益发展的需要，而过滤器测试方法的发展是制造高质量空气过滤器的保证。随着世界各国的经济联系越来越密切，过滤行业也将随之逐步实现全球化，不久我们将看到一个更加国际化的发展趋势，这是洁净技术发展的必然要求。通过分析认为计数法是高效过滤器效率测试手段发展的趋势。本文通过高效空气过滤器计数法性能检测系统的研制及对几个问题的探讨得出如下结论：

1）、我国标准对超高效过滤器（D类高效过滤器）的效率测试推荐采用0.1μm微粒的计数法，但没有规定具体的测试细节。因此有必要借鉴国外相关标准建立高效、超高效空气过滤器计数法性能检测实验台，为国内过滤器的测试和研究开辟新的途径。
2）、为了适应被测过滤器的较大额定风量范围，宜采用改变风机转速、辅以调节风阀的方式调节系统测试风量；为了满足不同规格尺寸过滤器的性能测试要求，宜将测试风管分成两路或多路；为了尽量减小采样测试误差、缩短采样时间，宜采用两台同品牌、同型号的粒子计数器分别进行上、下游气溶胶采样。
3）、从统计学计数的角度，通过对激光粒子计数器的采样浓度测量相对误差的计算，认为EN1822规定的“确定效率所需的下游最少粒子数为100”的底限偏小，宜为385。并以下游气溶胶浓度为基础，依据被测过滤器的过滤效率及额定风量，给出了所需发尘器发尘量的理论计算公式。
4）、通过对稀释器工作原理的探讨，认为宜选用采样气溶胶气流直接流经毛细管支路而流经高效过滤器支路的气流来自室内空气的稀释器，以提高稀释器的使用寿命、避免稀释器稀释倍数的频繁监测。
 
参考文献：

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